Российский производитель автомобильных охранных комплексов НПО "СтарЛайн" внедрил на своем производстве роботизированный комплекс ABB IRB 1200. Внедрение роботов позволило компании увеличить производительность пайки дисплеев в 10 раз.
Разработку роботизированного комплекса для автоматизации сборки и пайки гибких шлейфов экранов к печатным платам выполнила компания-интегратор "ДС-Роботикс".
"Наша команда представила 3D-симуляцию спроектированного оборудования, что позволило наглядно продемонстрировать новый технологический процесс, рассчитать производительность и выявить "узкие места" технологии, - рассказал Михаил Зотов, директор "ДС-Роботикс". - Этот проект - полностью автономная роботизированная технология сборки и пайки гибких шлейфов электронных плат, не имеющая аналогов в российской и международной отрасли".
Традиционно на данном участке применялся ручной труд в сочетании с использованием дорогого диагностического оборудования. Благодаря внедрению роботизированного решения производительность выросла в 10 раз, достигнув показателя свыше 50 000 брелков в месяц.
"Внедрение автоматизированного решения от ABB позволило нам увеличить общую производительность участка до более чем 1800 комплектов в сутки. Время пайки одного брелка теперь составляет 13 секунд. Вместе с тем у нас появилась возможность производить изделия непрерывно в режиме 24/7", - отметил Алексей Козлов, директор по производству НПО "СтарЛайн".
Участие человека на этом участке свелось к минимуму, сотрудники теперь отвечают только за загрузку тары с заготовками и выгрузку тары с готовыми изделиями.
С помощью роботизированного комплекса ABB удалось автоматизировать процесс от захвата изделий из тары и позиционирования дисплея к плате до укладывания в тару.
"На данном проекте помимо роботов IRB 1200 была применена современная технология технического зрения ABB Integrated Vision, позволяющая точно и быстро определять положение изделий и сообщать необходимые координаты роботу. В результате была создана уникальная технология замкнутого цикла производства без участия человека: от подачи заготовок до выгрузки готовых изделий", - подчеркнул Александр Новоселов, руководитель бизнес-направления "Робототехника" ABB Россия.
Благодаря роботу ABB с технологией технического зрения стали возможным позиционирование и пайка шлейфа брелка с точностью 0,1 мм. Компактный автономный роботизированный модуль занимает всего 4 кв.м, что эквивалентно размеру двух рабочих столов, но в 10 раз эффективнее по производительности.
Комментарии
(0) Добавить комментарий