Выставка WAIC 2026 в Шанхае собрала сотни разработок в области искусственного интеллекта и робототехники и стала одной из ключевых точек бизнес-миссии Группы компаний «Цифра» в Китай. В поездке участвовал Василий Чуранов, директор дивизиона «Машиностроение и металлообработка». В этой статье Василий делится своими впечатлениями от поездки и рассказывает о том, как Китай развивает роботизацию и какие из этих подходов могут быть важны для российской промышленности.
На WAIC 2026 в Шанхае было легко потеряться среди гуманоидов, робособак и сотен робототехнических решений. Но главный вывод выставки оказался не в том, насколько хорошо очередной робот танцует или переносит коробки. Для промышленности гораздо важнее другое. Китай уже строит не рынок отдельных роботов, а инфраструктуру, в которой роботы становятся частью производственной системы.
Именно поэтому эта выставка интересна не только разработчикам робототехники. Для компаний, которые занимаются цифровизацией предприятий, она показывает, в каком направлении будут развиваться компании и какие требования уже завтра будут предъявляться к системам управления производством, промышленным данным и интеграции оборудования.
Китайская модель: не ждать идеального робота, а создавать рынок вокруг несовершенного
Первое впечатление после нескольких часов беглого осмотра стендов с роботами: «Кому все это нужно…? Неужели это будет продаваться?». Ответ, который возникает после общения с китайскими компаниями, кроется в отличии западной и китайской логики технологического развития. Западные компании часто пытаются сначала создать максимально универсальную интеллектуальную систему, доказать ее надежность и только потом переходить к масштабному производству. Китай действует иначе.
Здесь выпускают роботов, которые не являются автономными и готовыми работать в реальной среде. Большая часть из них работает под дистанционным управлением, использует заранее построенную карту, зависит от разметки пространства, испытывает сложности с нестандартными предметами и требует участия инженера при запуске. Но такие роботы уже продаются. Производители начинают получать не лабораторные, а реальные данные: где робот падает, что не может схватить, какие объекты путает, где теряет навигацию, как быстро изнашиваются приводы. Затем выпускается следующая версия.
На первый взгляд кажется, что десятки китайских компаний показывают почти одинаковых роботов. Но на самом деле каждая из них решает свою инженерную задачу: кто-то совершенствует механику и балансировку, кто-то — манипуляторы и захваты, кто-то — машинное зрение, а кто-то — обучение роботов новым действиям. Вместо конкуренции за «идеального робота» идет множество параллельных экспериментов, которые постепенно складываются в общий технологический прогресс.
Следующий шаг — связать робота с производством
Современная промышленная роботизированная система состоит как минимум из пяти уровней.
1) Механика — приводы, редукторы, колеса, ноги, руки и захваты.
2) Восприятие — камеры, лидары, силомоментные датчики, энкодеры, микрофоны и системы позиционирования.
3) Управление движением — балансировка, построение траектории, обход препятствий, захват и манипуляции.
4) Интеллект — распознавание задачи, построение плана, обучение новым действиям и работа с неопределенностью.
5) Интеграция — связь с объектами обслуживания, PLC, MES, ERP, складом, системой безопасности и производственным расписанием.
Китайские компании быстро развивают первые четыре уровня. Но для реального промышленного применения все большее значение приобретает пятый. Роботу недостаточно уметь перемещаться по цеху или брать деталь. Он должен понимать, готов ли станок к следующей операции, какое задание стоит в производственном плане, можно ли войти в рабочую зону и что делать при отклонении.
Для этого оборудование и производственные системы должны обмениваться с роботами данными в понятном для них виде. Станок сообщает о своем состоянии, MES передает производственное задание, системы безопасности — ограничения. Так робот получает необходимый контекст для работы и становится частью общего производственного процесса.
Именно здесь мы как «Цифра» видим, что можем быть не просто инфраструктурой для сбора промышленных данных с оборудования. Мы разрабатываем специализированные решения и становимся переводчиком между старым промышленным оборудованием и новым миром роботов. С одной стороны — десятки типов CNC, PLC, датчиков и промышленных протоколов. С другой — робот, которому нужен простой унифицированный ответ: станок свободен; дверь открыта; операция завершена; деталь можно забирать; произошла авария; следующую операцию запускать нельзя.
На наших глазах возникает новый рынок. Огромную ценность будут иметь компании, создающие инфраструктуру для присутствия роботов в физическом мире.
Куда движется индустрия
В ближайшие годы рынок будет развиваться сразу в нескольких направлениях:
• Специализированные роботы будут внедряться быстрее гуманоидов. В первую очередь роботизация будет расти там, где есть понятная и повторяемая задача: инспекция оборудования, внутренняя логистика, складские операции, подача заготовок, работа рядом со станками. Гуманоиды будут востребованы прежде всего в среде, изначально созданной для человека, но их массовое применение потребует больше времени.
• Первые внедрения останутся гибридными. Типовые действия робот сможет выполнять самостоятельно, а нестандартные ситуации — передавать оператору. Поэтому рынку нужен не универсальный «робот на все случаи жизни», а готовый производственный сценарий: робот, интеграция и сервис.
• Предприятия перейдут от отдельных роботов к управлению целым парком. На горизонте 3–5 лет компании будут покупать не только устройство, но и программную платформу, через которую можно ставить задачи роботам разных производителей, контролировать маршруты, обновлять модели, анализировать инциденты, оценивать производительность, управлять зарядкой и техническим обслуживанием. MES перестанет только показывать человеку, что делать. Она начнет непосредственно управлять выполнением части производственных операций.
• Навыки и роботизированный труд станут отдельными продуктами
Отработанный сценарий — например, загрузку определенного типа станка — можно будет переносить на другие машины и площадки. Начнет формироваться аналог магазинов приложений, но уже для физического труда.
Стратегия для России: не догонять Китай в «железе»
Пытаться повторить китайскую модель и конкурировать с местными производителями в массовом выпуске роботов с нуля вряд ли имеет смысл. Китай уже обладает плотной цепочкой поставщиков, массовым рынком, инженерными кадрами и скоростью выпуска новых версий. Но это не означает, что нам остается только покупать готовые решения. Между китайским роботом и российским заводом остается большое пространство. Робот не знает архитектуру конкретного предприятия, установленное там оборудование, производственные процессы и требования безопасности. Все это необходимо связать в работающую систему уже на стороне предприятия.Поэтому я вижу перспективу для России прежде всего в развитии собственной программной инфраструктуры роботизации. Нам нужны технологии, которые позволят легко и гибко встраивать роботов разных производителей в существующее производство, управлять ими вместе с другим оборудованием и переносить успешные сценарии с одной площадки на другую.
Китай сегодня показывает, насколько быстро может развиваться само «железо». Наша задача — сделать так, чтобы российская промышленность была готова использовать технологический прогресс, не становясь при этом зависимой от одного производителя или одной робототехнической платформы. В этой части у российских разработчиков промышленного ПО есть и необходимые компетенции, и собственное технологическое поле для развития.
Комментарии
(0) Добавить комментарий