Зачем Магнит, Аскона и Боржоми внедряют роботизацию

24-26 июня в Тимирязев Центре Москвы проходит выставка ReIndustry Expo. На ней можно оценить в действии роботов, которых выбирают лидеры рынка.

Ниже заказчики роботизации в России — ретейлеры, производители и логистические операторы — поделились, какие технологии они выбирают и почему.

Вот несколько причин:

Дефицит персонала и падение квалификации сотрудников. Такую проблему назвал Олег Черников, руководитель проектов автоматизации ПАО «Магнит». Компания решает её через технологию «товар к человеку» с AMR-роботами. Результат: раньше сотрудник собирал около 18 тонн, теперь может собирать на 80% больше грузов.

Оптимизация работы с мелкоштучным товаром. Асконе исторически хорошо даётся работа с матрасами и диванами — крупный товар. Но доля мелких позиций росла, и компания честно признала: с мелочью работает плохо. Это стало толчком к внедрению AMR-роботов на комплектации аксессуаров. Сейчас один сотрудник выполняет работу, которую раньше делали трое. За час собирают 300—350 единиц товаров, вместо 70—80 на старте.

Сезонность бизнеса и колебание объёмов. У Боржоми отклонение объёмов между сезоном и несезоном больше чем в два раза. Держать штат на максимуме круглый год убыточно. Решение нашлось в роботах: они в пик запускаются за секунды, а вне сезона не требуют лишних затрат. Сейчас Боржоми роботизирует горизонтальные перемещения паллет при помощи FMR-роботов. Цель — за два года перевести на них всё горизонтальное движение.

Кроме AMR и FMR, на выставке покажут и другие решения (более 20 из которых — российского производства):

AS/RS;

шаттлы;

конвейеры;

роботы-манипуляторы для концевых операций на производстве.

В рамках ReIndustry Expo пройдёт дискуссия о роботизации. Вместе с топ-менеджерами, которые уже внедряли такие проекты на складах и в цехах, вы обсудите главное: где роботы окупаются быстрее, как подобрать интегратора и что сделать, чтобы бюджет не вырос.