В декабре 2025 года компания «Роботех» завершила реализацию масштабного проекта по созданию роботизированного производственного комплекса для машиностроительного предприятия Республики Беларусь. В рамках проекта разработаны и внедрены 29 роботизированных ячеек для обслуживания станков с ЧПУ, объединённых в единую систему управления.
Решение позволило автоматизировать новый механообрабатывающий цех с минимальным участием человека и обеспечить выпуск около 20 тысяч деталей в месяц, именно под этот показатель проектировался весь комплекс. Работы велись около двух лет и стали одним из крупнейших проектов в истории «Роботеха».
О том, как строился проект, рассказал генеральный директор компании Алексей Падучев. По его словам, заказчик строил новый производственный участок и сразу ориентировался на высокий уровень автоматизации. «Перед нами стояла задача создать не отдельные роботизированные посты, а единую производственную систему, которая обеспечит заданную производительность и стабильную работу оборудования», пояснил Падучев. Для специалистов компании это означало, что необходимо не адаптироваться к существующей инфраструктуре, а спроектировать всю систему взаимодействия оборудования практически с нуля: определить архитектуру комплекса, логистику деталей, алгоритмы работы ячеек и систему управления. Именно такие проекты, подчеркнул он, наиболее полно раскрывают компетенции инженерной команды.
Работа началась с детального инженерного обследования и анализа технологических процессов. На основании этих данных была сформирована концепция всего комплекса. На этапе проектирования создали цифровую модель (симуляцию) работы производственной системы, что позволило ещё до изготовления оборудования проверить варианты компоновки, подобрать оптимальную комплектацию ячеек, просчитать логистику перемещения деталей, загрузку оборудования и возможные узкие места. «Главная задача заключалась не в том, чтобы установить как можно больше роботов, а в том, чтобы добиться требуемой производительности наиболее эффективным способом», отметил Падучев. «Именно инженерная проработка и предварительное моделирование определяют успех подобных проектов».
Выбор производителя роботов (LinkHou Robotics) был сделан заказчиком до участия «Роботеха», поэтому задача компании свелась к комплексной интеграции оборудования. «Практика показывает, что эффективность проекта определяется не названием производителя робота, а качеством инженерных решений», рассказал глава компании. «Именно интеграция оборудования, программирование, разработка оснастки и логики работы позволяют получить реальный производственный результат». Помимо самих роботов, в проект вошли специально разработанные одинарные и двойные пневматические захваты для работы с различными типами деталей. Все комплексы интегрированы со станками с ЧПУ, конфигурация каждой ячейки подбиралась индивидуально под конкретные технологические операции.
Сегодня каждая роботизированная ячейка оснащена собственной системой управления на базе промышленного ПЛК и панели оператора с индивидуальным интерфейсом, что обеспечивает удобную и интуитивно понятную работу. Для централизованного управления всем комплексом реализован диспетчерский пункт со SCADA-системой, позволяющей в режиме реального времени контролировать работу оборудования, отслеживать состояние каждой ячейки и получать информацию о производственных процессах. В ходе пусконаладочных работ проведены тестовые запуски, включая работу отдельных участков в трёхсменном режиме, и основная производственная задача (выпуск 20 тысяч деталей в месяц) была достигнута. Падучев уточнил, что дальнейшая эксплуатация находится в зоне ответственности заказчика, поэтому комментировать текущие показатели он не берётся.
Этот проект, по мнению Алексея Падучева, подтвердил тренд: крупные промышленные предприятия переходят от автоматизации отдельных операций к комплексной роботизации производств. «Современное предприятие уже не заинтересовано просто в покупке робота, говорит он. Ему нужен технологический партнёр, способный взять на себя весь цикл работ от проектирования производственной системы до её запуска. Именно такой подход сегодня лежит в основе всех проектов „Роботеха“». Что касается сроков окупаемости, каждый проект рассчитывается индивидуально, и в данном случае предприятие работает по государственным программам, поэтому экономические показатели не раскрываются. Однако практика показывает, что комплексная роботизация помогает устранить кадровые ограничения, обеспечить стабильное качество и повысить эффективность использования оборудования.
Говоря о планах на 2026 год, Падучев отметил устойчивый рост интереса к системной автоматизации. «Всё больше предприятий понимают, что внедрение отдельных роботов уже не решает задачи повышения эффективности, необходимы комплексные инженерные решения», сказал он. «„Роботех“ продолжает развивать направление системной роботизации, мы проектируем и внедряем роботизированные производственные комплексы, развиваем собственное программное обеспечение, системы машинного зрения и аддитивные технологии». Сегодня компания объединяет несколько ключевых компетенций: промышленную роботизацию, цифровое моделирование, промышленную 3D-печать литейных форм по технологии Binder Jetting и собственное производство оборудования. Задача «Роботеха» — быть для промышленного предприятия единым технологическим партнёром, способным реализовать проект любой сложности: от идеи и инженерной проработки до ввода в промышленную эксплуатацию и дальнейшего сервисного сопровождения.
Комментарии
(0) Добавить комментарий