Евгений Маслов (Северсталь-инфоком): «Для нас был важен не просто производитель манипуляторов, а интегратор, который способен построить сварочный комплекс целиком»

14 мая на выставке «Металлообработка» компании «Северсталь-инфоком», «Северсталь Стальные Решения» и LE ROBOTICS (официальный российский представитель китайской LE Robotics Co., Ltd.) подписали Меморандум о стратегическом технологическом партнёрстве, направленный на совместную разработку и внедрение робототехнических систем в строительную и металлообрабатывающую отрасли.

В документе было отмечено, что «референсной базой для внедрения инноваций станет площадка «Северсталь Стальные Решения» в Обнинске».

С мая 2026 года на предприятии уже работают два стационарных и один мобильный сварочных комплекса LE Robotics, оснащенных современными цифровыми технологиями.

О технических возможностях и уникальных свойствах данных систем нам рассказал руководитель департамента технологий и инноваций «Северсталь-инфоком» Евгений Маслов.

Robogeek: Евгений, здравствуйте. Расскажите, пожалуйста, немного о себе. Как давно вы пришли в «Северсталь-инфоком» и с каким бэкграундом? Какими робототехническими проектами вы еще занимались?

Евгений Маслов: На сегодняшний день я являюсь руководителем департамента по технологиям и инновациям компании «Северсталь-инфоком».

В компании «Северсталь» я работаю с 2008 года – пришёл сюда фактически сразу после ВУЗа и до 2015 года занимался промышленной автоматизацией. В 2015 году перешёл в IT-направление - «Северсталь-инфоком» - на позицию архитектора решений. И, собственно говоря, практически до 2018 года у меня было несколько проектов, в которых так или иначе сталкивался с роботизацией.

Один из первых крупных робототехнических комплексов на «Северстали» – это робот-маркировщик рулонов стали на нашем ключевом агрегате – стане горячей прокатки 2000. Я был одним из участников проекта. Также в 2019 году мы впервые провели опытный пилот по созданию кран-робота, который без участия машиниста перемещал рулоны по складу металлопродукции.

Если говорить про широкомасштабное участие в программе по роботизации, то у нас в компании она стартовала с 2024 года. Эта стратегическая инициатива называется «Безлюдные технологии», она направлена на замещение человеческого ручного труда роботизированными, автоматизированными и механизированными решениями. Программа перешла под мое ведение, и сейчас мы уже третий год занимаемся ее реализацией.

Robogeek: Сколько времени вы уже сотрудничаете с компанией LE Robotics? Почему были выбраны ее сварочные комплексы для обнинской площадки «Северсталь Стальные Решения»?

Евгений Маслов: Мы сотрудничаем с ними по сути с 2024 года, когда у нас стартовал этот проект для обнинской площадки. Тогда LE Robotics была одной из компаний в пуле потенциальных поставщиков, которая участвовала в тендерных процедурах, а наше сотрудничество началось в 2025 году.

Для нас был важен не просто производитель манипуляторов, а интегратор, который способен построить сварочный комплекс целиком. Это не отдельный манипулятор, а серьёзное программно-аппаратное решение, которое выполняет процесс сварки.

Конечно, мы рассматривали несколько компаний. Но здесь нужно принимать во внимание, что интеграторы, которые на китайском рынке предоставляют решения для сварки, зачастую довольно крупные с учетом объема их рынка роботизации. У них есть стандартизированные решения, но они в значительной степени заточены под внутренние китайские стандарты, которые не соответствуют требованиям наших ГОСТов на сварочные швы.

Поэтому мы искали компанию, которая будет достаточно гибко подстраиваться под наши требования и выстраивать полноценные партнёрские отношения здесь на нашем рынке, чтобы соответствовать нашим российским требованиям. И вот исходя из этих критериев LE Robotics оказалась наиболее адаптивной для наших задач.

Robogeek: Расскажите о предпосылках проекта, почему было решено внедрять роботов на обнинской площадке?

Евгений Маслов: Ответ очень простой. Не секрет, что одним из драйверов роботизации является демографический кризис. Иногда бывает, что даже финансовая модель проекта не столь важна, сколько вообще непосредственное выполнение работ, которые просто некому выполнять.

К серьезным металлоконструкциям предъявляются высокие требования по сварке, а значит, нужны специалисты высокой квалификации. Естественно, что на активах с небольшой численностью возникают сложности с комплектацией большой команды таких сварщиков.

Здесь логично возникает запрос на роботизацию. Во-первых, робот всегда на месте и не может уволиться. Во-вторых, в горизонте трёх-пяти лет он по расчетам оказывается экономически эффективнее человеческого труда именно по тем профессиям, где мы фиксируем хронический дефицит кадров – мы называем их труднокомплектуемыми. И в этом смысле финансовая модель складывается.

Robogeek: Что из себя представляют сварочные комплексы? Насколько большие конструкции они могут обрабатывать? Есть у этих комплексов уникальные особенности?

Евгений Маслов: Комплекс представляет собой консольную установку с двумя манипуляторами и длинным столом, на котором располагается металлоконструкция. Консоль перемещается вдоль стола, производит сканирование и выполняет сварку. Это классическая компоновка для габаритной продукции с длинными сварными швами.

Le Robotics поставила нам комплексы под ключ. Часть металлоконструкций, которые было нецелесообразно везти из Китая, мы изготовили самостоятельно по их проектам.

Комплекс может обрабатывать конструкции высотой до одного метра, шириной до двух и длиной до двадцати четырёх метров.

Не скажу, что у комплекса есть возможность именно уникальная, но она пока довольно редкая на рынке – он выполняет работу без 3D-модели детали. Так, классический робототехнический сварочный комплекс, который имеет примерно такую же консольную конструкцию, требует загрузки детализированной 3D-модели детали с прописанными швами.

В нашем решении это не нужно. Камеры, установленные на консоли, сканируют деталь и записывают видео. Затем оно обрабатывается специализированными алгоритмами: формируется облако точек, определяются точки сварки. Оператору остаётся только подтвердить корректность распознавания. Это заметно сокращает подготовительные трудозатраты и повышает производительность.

Robogeek: Какую роль сыграли в этом проекте специалисты «Северсталь-инфоком»?

Евгений Маслов: «Северсталь-инфоком» выступил в этом проекте в роли генерального подрядчика. За проектирование и поставку оборудования отвечала компания LE Robotics, но все коммуникации с ней и координацию работ вели наши внутренние специалисты.

Работа с китайскими партнёрами требует выстраивания правильных коммуникаций — с учётом различий в менталитете, культуре и подходах. Эту задачу мы взяли на себя. Кроме того, наша команда обеспечила интеграцию сварочных комплексов в существующие производственные процессы площадки.

Robogeek: Как сейчас осуществляется работа с этими системами? Сколько человек в смену с ними работают, какие требования предъявляются к компетенциям этих сотрудников?

Евгений Маслов: В смену работает один оператор. Он обеспечивает все необходимые задачи, поскольку комплекс работает практически полностью в автоматическом режиме. Что касается требований – программа переобучения короткая: освоить управление можно в течение недели. Специализированных базовых знаний или требований к образованию мы не предъявляем. Оператором может стать любой сотрудник после обучения.

Robogeek: Работают ли у сейчас сварщики? Какие задачи у них остаются? Как изменилась производительность участка? Сравнима когда там работали только люди или стала выше?

Евгений Маслов: Сварщики на площадке, безусловно, работают – комплекс охватывает далеко не весь объём производимых металлоконструкций. Это лишь один из участков, где внедрена роботизация.

По производительности мы пока видим результаты, сравнимые с ручным трудом на таких же участках. Скорость сварки у робота и у человека сопоставима – здесь ограничения скорее диктует не робототехника, а физика самого процесса.

У человека есть перерывы на отдых, у робота – на смену оснастки. Однако ключевое преимущество автоматизации в другом: робот не болеет, не берёт выходные и не уходит в отпуск. Поэтому при сравнимой скорости мы получаем стабильность и непрерывность работы – именно в этом главный эффект.

Robogeek: Если говорить о качестве сварки комплекса, у робота оно более стабильное?

Евгений Маслов: Мы ожидаем, что стабильность сварного шва у робота будет выше, чем у человека. Сейчас мы постоянно адаптируем программное обеспечение и настраиваем режимы сварки, чтобы выйти на более узкий диапазон параметров качества, соответствующий требованиям ГОСТ.

Robogeek: Прикидывали сроки окупаемости?

Евгений Маслов: Да, мы проводили расчёты. При полной плановой загрузке комплекс окупается примерно за три года. С учётом волатильности текущей ситуации срок может увеличиться до четырёх-пяти лет.

Robogeek: Это оборудование проработает пять лет без серьезных вложений, как вы считаете?

Евгений Маслов:Мы считаем, что да. У нас есть видение и потенциал для тиражирования этого решения. Однако, чтобы уверенно говорить о долговечности, необходимо накопить больше данных о работе комплексов в реальных эксплуатационных условиях.

Robogeek: Планируете развивать эти системы?

Евгений Маслов: Среди ближайших доработок – реализация нахлёсточных швов. Это позволит нам увеличить долю продукции, обрабатываемой роботом, с текущих 50% до 80%. Оставшиеся 20% – это либо слишком короткие швы, где человек работает быстрее, либо труднодоступные места, где робот просто не способен произвести сварку.

Robogeek: Евгений, расскажите о программе «Безлюдные технологии», которую вы возглавляете. Какие еще робототехнические решения используются в «Северстали»?

Евгений Маслов: Да, в компании реализуется стратегическая программа «Безлюдные технологии». В её рамках мы внедряем около 20 робототехнических комплексов в год и хотим наращивать объёмы. Основной фокус того, что мы делаем, это роботизация – на неё приходится около 80% всех решений. Направления автоматизации и механизации уже отработаны ранее.

Мы выбираем проекты по двум критериям. Первый – экономическая окупаемость: например, сварочные роботы – это финансово оправданное вложение. Второй – безопасность. Мы внедряем робототехнические комплексы там, где используется ручной труд в тяжелых и опасных условиях, где высок риск травматизма. Здесь мы уже не смотрим на критерии окупаемости, тут другая шкала оценки – важнее снижение рисков.

По типам внедряемых роботов можно выделить три направления.

Первое – промышленные роботы-манипуляторы. В металлургии почти нет возможностей для массового тиражирования подобных решений. Основные примеры – сварочные роботы и роботы для окраски металлоконструкций. Остальные проекты представляют собой уникальные комплексы для выполнения конкретных специфических операций в конкретной точке производственного процесса. В каждом таком проекте возникает большая и сложная инженерная задача по разработке захвата для манипулятора, и это часто сложнее, чем установка самого робота.

Второе направление – роботизация кранов. У нас есть подпрограмма по переводу кранов на дистанционное управление. Этот подход позволяет оператору работать из комфортного помещения с кондиционером, сидя в удобном кресле перед мониторами, что повышает привлекательность профессии. Кроме того, один оператор может управлять несколькими кранами, переключаясь между ними в зависимости от загрузки. Это, в том числе, снижает потребность в машинистах кранов – одной из труднокомплектуемых профессий.

И третье – это мобильные роботы: различные роверы, тележки, которые выполняют рутинную работу по проведению осмотров и перемещению грузов.

Это три ключевых направления, в которых мы ищем новые проекты и возможности для роботизации.

Robogeek: Когда началось внедрение роботов на «Северстали»? Сколько их уже внедрено?

Евгений Маслов: Первые точечные внедрения роботов начались ещё с начала 2010-х годов. Однако в отдельную программу с присвоением стратегического статуса они были оформлены только в 2024 году — тогда стартовала программа «Безлюдные технологии». До этого проекты носили спорадический характер и инициировались внутри отдельных подразделений. Сейчас же это полноценная, контролируемая и системно наполняемая программа.

Всего у нас внедрено порядка 20 роботов. Как правило, это не тиражируемые, уникальные проекты, а не типовые.

Robogeek: Евгений, большое спасибо за участие в нашем интервью! Желаем успехов в реализации ваших проектов и интеграции и масштабировании робототехнических решений на предприятиях «Северстали»!