Консалтинговая группа "Текарт" - центр компетенции "Робототехника".

Подробнее...
Основное меню
Категории новостей

28.12.2021

Логотип

Как коботы могут спасти ваших работников

Коллаборативные роботы (или коботы) имеют множество преимуществ. Они легки в установке и настройке, компактны и не требуют возведения барьеров безопасности вокруг. Их легко программировать, они способны выполнять широкий спектр задач и операций, работать круглосуточно, сохраняя при этом неизменно высокую степень повторяемости движений, с точностью до десятых и сотых долей миллиметра.

Коллаборативные роботы придают производству необходимую гибкость. Нужно передислоцировать и перенастроить кобота для выполнения новой задачи? Это займет не больше одного дня. Так как время простоя оборудования будет минимальным, снизятся и финансовые потери. Коллаборативные роботы обеспечивают высокую окупаемость инвестиций (средний срок окупаемости составляет всего 1-2 года), в то же время делая автоматизацию доступнее для компаний малого и среднего бизнеса. Но самый главный плюс коботов состоит в том, что они помогают беречь здоровье ваших сотрудников.

По данным Международной организации труда (МОТ) во всем мире ежегодно происходит порядка 340 миллионов несчастных случаев на производстве, а жертвами профессиональных заболеваний становятся 160 миллионов человек. И общая динамика указывает на то, что с каждым годом эти цифры растут. Коллаборативные роботы в перспективе способны изменить данную статистику в лучшую сторону.

Во-первых, ключевой особенностью коботов является то, что они способны работать рядом с человеком, не подвергая его риску. Все благодаря множеству датчиков и продуманной системе безопасности. Коллаборативные роботы способны замедляться или полностью останавливаться, когда человек находится в опасной близости от них, чтобы исключить любую возможность столкновения. То есть, как было когда-то сказано в первом законе робототехники, кобот не может причинить вред человеку.

Развитие семантического интеллекта в будущем сделает коллаборативных роботов еще безопаснее, так как позволит им максимально адекватно оценивать окружающую среду и реагировать на нее, а также лучше распознавать речь и жесты людей вокруг. Например, робот не только поймет, что объект перед ним – это именно человек, а не машина, но и сможет предсказать его дальнейшие действия. Если сотрудник направляется к двери и траектория его движения пересекает траекторию движения робота, то последний соответствующим образом перестроит свой путь в реальном времени и продолжит движение вместо остановки.

Также коботы могут избавить ваших сотрудников от монотонных и утомительных задач, которые вызывают RSI (Repetitive Strain Injuries) – травмы от повторяющихся деформаций, а также синдром профессионального перенапряжения (Occupational overuse syndrom, OOS). Это дискомфорт, боли в мышцах и суставах, заболевания опорно-двигательного аппарата, вызванные частым повторением однообразных движений в течение продолжительного времени. Им особенно подвержены работники выполняющие погрузочно-разгрузочные работы, а также занятые на конвейере.

Наконец, коботы легко могут взять на себя потенциально опасные задачи, будь то работа с опасными деталями и веществами или во вредных условиях. Учитывая, что по статистике МОТ только работа, связанная с вредными веществами и субстанциями, является причиной более 650 тыс. смертей в год, использование коботов для данных операций более чем целесообразно.

Так, например, поступили в компании JVC Electronics Indonesia (JEIN), производящей аудиовизуальные и навигационные устройства для автомобилей. На заводе JEIN внедрили семь коллаборативных роботов UR3, которые занялись выполнением различных работ, например, установкой деталей на платы, завинчиванием крепежа, пайкой. При пайке и разделении частей печатной платы выделяются вредные пары и пылевые частицы, поэтому передача данных операций коботам помогла оградить сотрудников компании от потенциально опасных задач и обеспечить им лучшие условия труда. Помимо этого, с внедрением коботов компания смогла снизить ежегодные операционные расходы более чем на 80 000 долларов США.

Сотрудники канадской компании Etalex были крайне обеспокоены своей безопасностью, когда выполняли ручную выгрузку готовых деталей из пресса по 8 часов в день. Во-первых, это монотонная и физически изматывающая задача, поэтому к концу дня концентрация оператор пресса может быть уже не такой высокой, как в начале рабочей смены. Естественно, в данном случае повышается шанс несчастного случая. Руководством компании было принято решение совсем убрать людей с потенциально опасного участка производства и использовать на нем кобот модели UR10, тем самым исключив малейшую вероятность травм при работе с прессом. Важно отметить, что в цеху Etalex совсем немного свободного места, что не позволяло внедрить в производственную цепочку традиционного индустриального робота, который потребовал бы возведение барьеров безопасности. Компактный UR10 прекрасно вписался в ограниченное пространство.

Тайваньский производитель электроники YUEYIN Technology внедрила четырех коботов UR5 на линии по производству модулей памяти, чтобы снизить среди сотрудников риск травм от повторяющихся деформаций, поскольку работа на производственной линии предполагала однообразные движения рук, сильно утомляющие работников. Это повышало вероятность того, что сотрудник на линии будет оказывать неравномерное воздействие на хрупкие компоненты и тем самым ухудшит качество конечного продукта. Кроме того, передача задач по лазерной маркировке и разделению частей печатной платы коботам исключила возможность ожогов от лазера и вдыхания пылевых частиц. Стоит отметить, что внедренные YUEYIN Technology коботы полностью окупились примерно за 9 месяцев.

Но коботы помогают повышать безопасность работников не только в производственных цехах. Разработчик кухонной робототехники Miso Robotics создал Flippy – ассистента на базе кобота Universal Robots, который способен переворачивать котлеты для бургеров на плите, а также готовить во фритюре. Плюсы такого решения очевидны, так как здесь исключается контакт человека с раскаленной плитой или горячим маслом, а значит минимизируется возможность получить травму на кухне. При этом значительно повышается производительность, высвобождаются рабочие ресурсы и снижается количество брака, поскольку инфракрасное зрение и ИИ позволяют Flippy точно определять готовность блюда.

Коботы на многих уровнях снижают риски травм и несчастных случаев на производстве. Помимо того, что они сами максимально безопасны для человека, на них можно переложить монотонные и утомляющие операции, которые изматывают персонал. Как известно, с потерей концентрации растет вероятность несчастного случая не только в стенах цеха, но и за его пределами, например, по пути домой. Наконец, коботы прекрасно чувствуют себя при работе в опасных условиях, им не страшны вредные газы и пыль, а правильное оснащение может сделать их устойчивыми к высоким температурам и кислотам. Сделайте уже сегодня первый шаг на пути к безопасной рабочей среде с внедрением коботов. Ведь таким образом вы спасаете самое важное – здоровье ваших сотрудников и даже их жизнь.

Комментарии

(0) Добавить комментарий

Ищите команду разработчиков? Не можете найти робота для своих нужд? Пишите нам!

Для обратной связи укажите ваш E-mail, он будет доступен только администратору. Так вы сможете оперативно узнать, когда ответ на ваш вопрос будет опубликован



Новые комментарии

10 основных навыков, необходимых для робототехников
Гость
18.11.2022
07:36:35
Геометрия обязательно знать